ලිතියම් කර්මාන්තය සඳහා සුදුසු ග්‍රහලෝක ආම්පන්නයක් තෝරාගැනීමේදී, අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ වැඩ කරන පරිසරය අවසාන උපකරණවල මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන ප්‍රධාන සාධක දෙකකි.
පළමුව, අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව අනුව, ග්‍රහලෝක ගියර් ශීර්ෂයට සර්වෝ මෝටර සහ ස්ටෙපර් මෝටර වැනි පවතින ධාවන පද්ධති සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීමට හැකි විය යුතුය. මෝටරයේ වේගය සහ ව්‍යවර්ථය මෙන්ම ප්‍රතිදාන පතුවළ ප්‍රමාණයද ගියර් හෙඩ් එකක් තෝරාගැනීමේදී විස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතු පරාමිතීන් වේ. වේග අඩු කරන්නාගේ ආදාන පතුවළ මෝටරයේ ප්‍රතිදාන පතුවළට නොගැලපේ නම්, එය ස්ථාපන දුෂ්කරතා හෝ උපකරණ හානිවලට පවා තුඩු දෙනු ඇත. එබැවින්, ග්‍රහලෝක ගියර් ශීර්ෂයක් තෝරා ගැනීමට පෙර, එහි සම්බන්ධතා අතුරුමුහුණත, පතුවළ ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් වැදගත් අතුරුමුහුණත් වල ප්‍රමිතිකරණයේ මට්ටම තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය මෝටර් අතුරුමුහුණත් ප්‍රමිතීන්ට NEMA සහ DIN ප්‍රමිතීන් ඇතුළත් වන අතර ඒවා අභිරුචිකරණය කළ අතුරුමුහුණත් හේතුවෙන් අමතර වියදම් සහ කාල ප්‍රමාදයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා සෘජුවම සම්බන්ධ කළ හැකි බව සහතික කරයි.
මීට අමතරව, ගියර් පෙට්ටියේ උච්චාවචන අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ලිතියම් කර්මාන්තයේ උපකරණ සාමාන්යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන්නේ ඉහළ බරක් සහ වේගවත් ආරම්භයක් යටතේ වන අතර ගියර් හෙඩ්වලට යම් කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ගතික අනුවර්තනයක් තිබිය යුතුය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ආතති සාන්ද්‍රණය හෝ අවස්ථිති බර නිසා ඇතිවන පසුබෑම වැනි ක්ෂණික බර වෙනස්වීම් සමඟ ඵලදායි ලෙස මුහුණ දීමට ගියර් හෙඩ්හි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයට හැකි විය යුතු බවයි. අනුවර්තනය කළ හැකි ග්‍රහලෝක ගියර් පෙට්ටිවලට විශාල බර විචලනයන් තිබියදීත් ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ, උපකරණ අක්‍රිය වීම හෝ කාර්ය සාධනය පිරිහීම වළක්වයි.
දෙවනුව, වැඩ කරන පරිසරය අනුව, ලිතියම් කර්මාන්තයේ වැඩ කරන පරිසරය සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, ආර්ද්රතාවය, දූවිලි හා අනෙකුත් දරුණු තත්වයන් මගින් සංලක්ෂිත වේ. මේ සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී සහ ඉලක්කගත ප්‍රශස්තකරණය සැලසුම් කිරීමේදී ග්‍රහලෝක අඩු කරන්නා අවශ්ය වේ. පළමුව, ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි රසායනික ද්‍රව්‍ය ඛාදනය වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා අඩු කිරීමේ ද්‍රව්‍යයට විශිෂ්ට විඛාදනයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. දෙවනුව, උපකරණවල දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, අඩු කරන්නා විසින් සංවෘත ලිහිසිකරණ පද්ධතිය වැනි සුදුසු ලිහිසිකරණ ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතු අතර එමඟින් ලිහිසි තෙල් මත බාහිර දූෂණයේ බලපෑම අවම කර ලිහිසිකරණ ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය දිගු කළ හැකිය.
ලිතියම් කර්මාන්තයේ දී, උෂ්ණත්වය අඩු කරන්නාගේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයන් ලිහිසි තෙල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීමට හේතු විය හැක, එමඟින් අඩු කරන්නාගේ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ආයු කාලයට බලපායි. එබැවින්, තෝරාගත් අඩු කරන්නාට සුදුසු ක්රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇති බව තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, ග්‍රහලෝක ගියර් පෙට්ටිවල ක්රියාකාරී උෂ්ණත්ව පරාසය අවම වශයෙන් -20℃ සිට +80℃ දක්වා ආවරණය විය යුතු අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවලදී, ගියර් පෙට්ටිය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය සහ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ලිහිසිකරණ පද්ධති තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ආන්තික තත්වයන් යටතේ සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකිය.
මීට අමතරව, යාන්ත්‍රික කම්පනය සහ ශබ්දය ග්‍රහලෝක ගියර් පෙට්ටි ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, විශේෂයෙන් ලිතියම් කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදනයේදී පාලනය කළ යුතු වැදගත් සාධක වන අතර මෙම සාධක පාලනය කිරීමෙන් උපකරණවල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. හොඳ කම්පන අඩු කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ අඩු ශබ්ද නිර්මාණයක් සහිත ග්‍රහලෝක ගියර් හෙඩ් එකක් තෝරා ගැනීමෙන්, විශේෂයෙන් දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී උපකරණවල සමස්ත සුවපහසුව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-28-2024
